Preimpresión de la A a la Z
Durante la preimpresión, el diseño creativo se traduce en un archivo de producción listo para la impresión. Sobre todo, se hacen muchas preguntas. Tanto cuestiones técnicas como preguntas como: ¿qué colores Pantone componen su logotipo? Además de las preguntas de diseño: ¿sigue siendo claramente visible su ilustración si una parte sobresale en el pliegue lateral? No se preocupe, le ayudaremos de principio a fin. ¿Quiere saber más sobre lo que puede esperar? Pues siga leyendo.
¿Qué se hace durante la preimpresión?
1. Análisis de documentos
En cuanto recibimos el plan de curvado, primero realizamos un análisis exhaustivo del diseño.
Desde el punto de vista técnico, comprobamos si los colores han sido diseñados para ser reproducidos correctamente en la impresión. ¿Cada elemento de su diseño está en el sistema de color correcto (CMYK o Pantone)? ¿Y tenemos toda la información necesaria, como los códigos de color Pantone?
También tenemos en cuenta el tipo de papel en el que se realizará la impresión. Algunos tipos de papel absorben más o menos tinta, por lo que puede ser necesario un barniz o una capa de fondo blanca para resaltar el color.
También comprobamos siempre que los textos sean fáciles de leer. Por ejemplo, puede ser necesario poner algún texto en negrita, lo que puede parecer demasiado atrevido en la pantalla, pero da el efecto deseado en la impresión.
Hay muchas otras cuestiones técnicas que se debaten, pero eso nos llevaría demasiado lejos.
Además de los aspectos técnicos, también nos fijamos en el propio diseño. Tras 30 años de producción de bolsas de fondo plano, muchos diseños ya han sido “revisados”. A partir de esta experiencia, hemos desarrollado las mejores prácticas en cuanto a la claridad de las ilustraciones y los textos, la composición y los principios generales de diseño.
Se trata de una fase en la que trabajamos estrechamente con el cliente y con un posible diseñador. Durante esta interacción, se nos pide que hagamos los ajustes necesarios o proporcionemos información hasta que tengamos un diseño totalmente desarrollado.
También aconsejamos a nuestros clientes que impriman su plano de plegado y hagan una maqueta. De este modo, ya tienen una idea de cómo podría ser su bolsa. Esto da una imagen completamente diferente a la de un plano plegable en una pantalla. ¿Quiere saber más? Lea la entrada del blog “Haga una maqueta de su bolsa”.
2. Conversión técnica
Tras el análisis, los aspectos técnicos del diseño se transmiten al fotograbador. Se encarga de las conversiones técnicas necesarias para obtener un archivo listo para imprimir.
3. Aprobación de la prueba de impresión
Cuando recibimos el plano de plegado listo para imprimir del fotograbador, esta prueba se envía al cliente para que la apruebe. Esta prueba también se conoce como prueba de imprenta. Este es un paso importante en el que el cliente debe comprobar a fondo el plan de plegado. Una vez dada la aprobación, podemos empezar a trabajar en la producción de la bolsa.
4. Pedir imágenes
Tras la aprobación de la prueba de impresión, encargamos las planchas de impresión. Se trata de planchas de impresión flexibles en las que se eliminan las partes no imprimibles. Trabajamos con planchas de impresión de alta tecnología para obtener un resultado óptimo. La sucesión de planchas de impresión en la prensa crea una ilustración completa. Por lo tanto, debe suministrarse una plancha de impresión para cada color. Para más información, lea el artículo “Colores en el punto de mira: CMYK frente a Pantone”.
La técnica de impresión mediante planchas se denomina impresión flexográfica. La impresión flexográfica nos permite imprimir diseños muy precisos. Las diferencias de cada paso, o la precisión con la que se imprimen los colores unos sobre otros, son invisibles a simple vista. Para los técnicos: nuestras prensas tienen una precisión de 25 micras o 0,025 mm. Utilizamos las prensas más modernas que pueden imprimir hasta 8 colores.
Listo para la producción: los siguientes pasos del proceso
Una vez recibidas las imágenes, estamos listos para producir. Esto se hace en dos fases:
Fase 1: Impresión de su diseño en un rollo del papel deseado
Fase 2: Fabricación de la bolsa: Si es necesario, se añade una película y se recorta una ventana. A continuación, se forma el papel y se corta con la forma de la bolsa.